¿Qué es un Balística H¿elmet?
A casco balístico es un tipo de equipo de protección diseñado para proteger la cabeza de amenazas como balas, fragmentos y explosivos. Sus capacidades protectoras son cruciales para mejorar la capacidad de supervivencia del personal protegido y reducir las bajas. Suele ser utilizado por personal militar, agentes de policía y otras personas en ocupaciones de alto riesgo. Reduce eficazmente el riesgo de lesiones en la cabeza, especialmente en combate o en entornos peligrosos.
Casco táctico antibalas Fast Camo
¿De qué están hechos los cascos antibalas?
Con el avance de los materiales, los materiales utilizados en la producción de cascos tácticos antibalas han evolucionado gradualmente del metal a los materiales compuestos, como la aramida, el polietileno de peso molecular ultraalto y las resinas reforzadas con fibras. Los cascos antibalas se componen principalmente de varias capas de materiales de alto rendimiento. Su estructura consta de una calota exterior (la capa de material compuesto que proporciona protección balística) y un forro interior (que absorbe la energía, proporciona comodidad y aporta estabilidad).
¿Qué son las normas NIJ?
Las normas NIJ son directrices elaboradas por el Instituto Nacional de Justicia (NIJ) para evaluar el rendimiento y la seguridad de chalecos antibalas, cascos y equipos de protección similares. Estas normas garantizan que los productos cumplen niveles específicos de protección contra balas, puñaladas y otros peligros.
Los fabricantes de productos tácticos suelen probar sus productos según estas normas para obtener la certificación NIJ, que ofrece a los compradores la garantía de que sus equipos cumplen unos parámetros de seguridad fiables y aprobados por el gobierno. Las normas NIJ se actualizan periódicamente para reflejar los avances en materiales y amenazas.
Norma NIJ 0106.01 para cascos antibalas
A medida que se intensifica la amenaza de los disparos, el Instituto Nacional de Justicia ha revisado y mejorado la norma NIJ 0106.01 Ballistic Helmet Standard, en la que se especifican los requisitos de rendimiento que deben cumplir los cascos. Los niveles de rendimiento balístico se muestran en la Tabla 8. Esta norma clasifica los cascos balísticos en Nivel I, Nivel IIA, Nivel II y Nivel IIIA.
El nivel I protege contra las mismas amenazas de proyectiles que el nivel I de la norma NIJ 0101.04A sobre cascos antibalas.
Los niveles IIA y II requieren protección contra el mismo tipo de proyectil, pero diferentes velocidades de bala y energía cinética inicial para categorizar las capacidades de protección de los cascos balísticos.
El nivel IIIA es un nivel de protección revisado, que proporciona la misma amenaza de proyectil que el nivel IIIA de la norma NIJ 0101.06.
La norma NIJ 0106.01 revisada para cascos balísticos combina los niveles de protección para proyectiles de armas cortas de las normas de chalecos antibalas NIJ 0101.04A y NIJ 0101.06.
Tabla 8 Índice de protección de la norma NIJ 0106.01 para cascos antibalas (modificada) (US)
La norma exige pruebas con ambos tipos de proyectiles para cada nivel de protección. Cada casco se somete a cuatro disparos a temperatura ambiente, impactando en las zonas central, frontal, posterior, izquierda y derecha del casco. Después de los cuatro disparos, si no se producen penetraciones ni grietas pasantes, se somete un segundo casco, pretratado con inmersión en agua, a la misma prueba de fuego que para los cascos a temperatura ambiente. Los requisitos de rendimiento balístico siguen siendo los mismos.
Pruebas balísticas NIJ de cascos balísticos - Visión general (pasos y puntos clave)
1. Norma y ámbito de aplicación
Especifique el número de la norma NIJ utilizada (por ejemplo, la norma NIJ específica para cascos), ya que las distintas versiones pueden diferir en cuanto al tipo de ronda de prueba, la velocidad, el número de muestras y los criterios de valoración.
Confirme si se trata de un ensayo de certificación (para la evaluación de la conformidad del producto) o de un ensayo de desarrollo/validación (para la verificación del diseño).
2. Preparación y cantidad de muestras
Proporcionar un número determinado de muestras (normalmente varios cascos para disparar desde diferentes posiciones y realizar pruebas repetidas).
Registre el número de lote de la muestra, la fecha de producción, el material y la información sobre el modelo.
En el caso de los productos personalizados o por lotes, a menudo se requiere una muestra aleatoria de cascos para realizar las pruebas.
3. Medio ambiente y acondicionamiento (acondicionamiento de muestras)
Antes del ensayo, someta las muestras a condiciones de temperatura y humedad constantes (por ejemplo, exposición a una temperatura y humedad relativa específicas durante varias horas o días), tal como exige la norma para simular el uso normal o las condiciones tras la exposición a tensiones ambientales.
Puede ser necesario un acondicionamiento ambiental adicional, incluyendo ciclos de alta temperatura, envejecimiento por humedad, niebla salina, envejecimiento por UV o exposición química, seguido de pruebas balísticas para evaluar el rendimiento posterior al envejecimiento.
4. 4. Montaje y soporte (cabezal y respaldo)
El casco se monta en una forma de cabeza o fijación estándar (la norma especifica la forma/tamaño de la forma de cabeza o el método de montaje) para garantizar la repetibilidad de la prueba.
Para medir la deformación de la parte posterior de la cara (BFD) o las marcas de impacto, suele colocarse en el interior del casco un "material de refuerzo" normalizado (por ejemplo, un material maleable o con forma, como arcilla de modelar/material de moldeo). La norma especifica el grosor, la densidad y el método de montaje del material de soporte.
Asegúrese de que el casco esté bien colocado y de que la ubicación del impacto sea precisa (utilice marcadores para localizar el punto de prueba deseado).
5. Tipo de munición, diámetro y velocidad
La norma enumera los tipos específicos de amenaza utilizados para las pruebas con casco (por ejemplo, proyectiles de pistola, proyectiles FMJ de calibre específico y/o simuladores de metralla). Las diferentes amenazas requieren diferentes masas y formas de proyectil (por ejemplo, núcleo de plomo o núcleo de acero, balas con camisa metálica, simuladores de fragmentación (FSP), etc.).
Cada amenaza especifica una velocidad objetivo (o intervalo de velocidades) y una desviación admisible (valor ±). En las pruebas se suele utilizar un velocímetro de precisión para medir y registrar la velocidad real del proyectil en el momento del disparo.
Algunos ensayos requieren pruebas a varios niveles de velocidad (por ejemplo, verificar que no se produce penetración a una velocidad especificada mientras se cumple el límite de penetración exigido).
6. Ubicación y número de firmes
La norma exige disparar en lugares específicos de la superficie del casco (por ejemplo, la parte superior, los laterales, la frente, la parte trasera, etc.), realizando varios disparos en cada lugar para evaluar la coherencia e identificar las zonas débiles.
El número, el espaciado y la secuencia de las cocciones se estandarizan para cada muestra o localización con el fin de garantizar la comparabilidad de los datos.
7. Elemento de determinación: Penetración y Penetración (BFD)
Prueba de penetración: Si el proyectil atraviesa el revestimiento exterior y penetra en la capa de refuerzo o sale del revestimiento interior, se considera un fallo de penetración (fallo).
Medida de la profundidad de la espalda/marca de impacto: La profundidad máxima de indentación (BFD) dejada en el respaldo interior del casco tras el impacto se mide utilizando el material conformado del respaldo interior del casco. La norma especifica un límite máximo admisible de profundidad de la parte posterior (medido en milímetros); la superación de este límite puede dar lugar a un fallo o requerir una evaluación adicional.
También se registran las grietas, la fragmentación, la delaminación u otros fallos estructurales del armazón.
8. Pruebas mecánicas y de accesorios adicionales
Pruebas de resistencia del barboquejo/fijación: Evalúa la integridad del barboquejo, la hebilla y el sistema de sujeción bajo tensión e impacto.
Deformación local/compresión lateral: Evalúa la integridad estructural y la deformación del casco bajo fuerzas laterales o localizadas.
Pruebas de envejecimiento post-ambiental: Las muestras sometidas a condiciones ambientales como temperaturas altas y bajas, y humedad y calor se someten a pruebas balísticas repetidas para determinar su durabilidad.
Pruebas de inflamabilidad/combustión: Algunas normas exigen un breve ensayo de exposición a la llama para evaluar las características de combustión del material.
9. Registro de datos e informes
Registra cada toma con la siguiente información: número de la prueba, número de la muestra, lugar del disparo, tipo de proyectil, velocidad del proyectil (valor medido), penetración o no del disparo, velocidad máxima, descripción de los daños del proyectil y de la camisa, condiciones ambientales, personal de la prueba y estado de calibración del equipo.
El informe debe incluir datos brutos, fotos (de las marcas del proyectil y la camisa tras el impacto) y una descripción y justificación de los elementos no conformes.
Decide en función de la norma: si se cumple la calificación de casco NIJ designada (si se utiliza una calificación estándar).
10. Garantía de calidad y cualificación de laboratorios
Las pruebas formales de certificación deben realizarse en un laboratorio cualificado (equipado con equipos de medición de la velocidad calibrados y homologados, formas de cabeza cualificadas y materiales de revestimiento).
El laboratorio debe poder proporcionar certificados de calibración, trazabilidad del método y registros de verificación para garantizar la validez y trazabilidad de los datos.
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